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立磨振動(dòng)故障原因及預(yù)案

2025-01-06

影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動(dòng)

。立磨的振動(dòng)是用（減速機(jī)上安裝橫向、縱向兩種）減速機(jī)振動(dòng)傳感器檢測(cè)的
。它測(cè)量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳入電腦
。但是如果調(diào)整不好
，振幅一旦超出額定值，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警直到停磨
。

一

、操作方面振動(dòng)的原因及預(yù)案

1

、料層的影響

（1）料層薄的原因及預(yù)案

①喂料量小

，立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量
，料層將逐漸變薄
，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：立即增加喂料量

，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加
，掌握喂料量增加的幅度
，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復(fù)輥壓
。

②當(dāng)物料硬度低

，易碎性好，輥壓相對(duì)高時(shí)
，即使有一定的料層30~50mm的厚度，瞬間也有壓空的可能
，從而引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低輥壓，增加噴水量

，根據(jù)磨況增加喂料量
。

（2）料層厚的原因及預(yù)案

喂料量過大，同料層薄相反

，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象
，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸
，引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：立即降低輥壓，減小喂料量

，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低
，掌握喂料量
。

2、入磨物料的粒度

輥式磨是多級(jí)粉碎

，循環(huán)粉磨
，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)
。大型立式輥磨機(jī)設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級(jí)配
，但物料有離析現(xiàn)象時(shí)
，料塊的過大或過碎都會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng)。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上

，物料的內(nèi)在水份減小
，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大
，最后“飽磨”振動(dòng)。

操作預(yù)案：減小喂料量

，增加噴水量
，適當(dāng)增加輥壓。

（2）入磨物料過碎

，粒度小于φ5mm占80%以上
，會(huì)產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓。

3

、噴水量

（1）噴水量過小

，加上入磨物料的內(nèi)在水份較小（1%）左右
，料層不易穩(wěn)定
，噴水量同入磨物料的內(nèi)在水份二者互補(bǔ)適當(dāng)
，即可穩(wěn)定料層
。

操作預(yù)案：增加噴水量

，直到穩(wěn)定料層。

（2）噴水量過大

，加上入磨物料的內(nèi)在水份大于3%
，料層不易穩(wěn)定，料層厚
，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象
，同樣會(huì)引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：迅速減小或關(guān)閉噴水量

，直至穩(wěn)定料層。

（3）斷水

，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制
，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料
，因它們自身內(nèi)在水份含量偏低，原料的濕度較小
。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí)
，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高（300℃左右）
，料層的穩(wěn)定性被破壞
，引起磨機(jī)振動(dòng)。

操作預(yù)案：迅速查找斷水原因

，給定合適的噴水量。當(dāng)然
，有的廠家石灰質(zhì)原料水份含量大于3%
，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉（硫酸渣）做鐵質(zhì)校正原料
，因自身內(nèi)在水份含水量較高
，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風(fēng)溫在200℃以下
，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

喂料量相對(duì)物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比

。一般情況
，喂料量大，輥壓大
，喂料量小
，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng)
，輥壓相對(duì)喂料量過高，將會(huì)引起料層薄而振動(dòng)
，輥壓過低將會(huì)引起“飽磨”振動(dòng)
。

操作預(yù)案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得

。

5

、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過快

、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低
、循環(huán)負(fù)荷過大
，通風(fēng)量小，產(chǎn)生的粉料過多
，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力，最后
，物料將磨輥埋上
，引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速

，增加輥壓，增大拉風(fēng)量
，穩(wěn)定磨機(jī)工況
。

6、降輥過早與升輥過晚

升

、降輥的時(shí)機(jī)
，LM立磨或Atox立磨開磨時(shí)降輥過早
，由于磨盤上無料或料過少
，基本上沒有料層，輥落下時(shí)，必然會(huì)直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng)
。當(dāng)停磨升輥過晚時(shí)
，很可能造成料層過薄或沒有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景，勢(shì)必會(huì)引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗(yàn)

，把握好升
、落磨輥的時(shí)機(jī)
。

二、操作中因設(shè)備故障引起的振動(dòng)及預(yù)案

（1）噴水管道斷裂

，當(dāng)噴水量適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)所得）
，出磨溫度適中，磨機(jī)料層不穩(wěn)
，原因是磨內(nèi)某一


影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動(dòng)。立磨的振動(dòng)是用（減速機(jī)上安裝橫向

、縱向兩種）減速機(jī)振動(dòng)傳感器檢測(cè)的
。它測(cè)量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳入電腦
。但是如果調(diào)整不好
，振幅一旦超出額定值，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警直到停磨
。

一

、操作方面振動(dòng)的原因及預(yù)案

1

、料層的影響

（1）料層薄的原因及預(yù)案

①喂料量小

，立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量
，料層將逐?變薄
，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：立即增加喂料量

，適當(dāng)降低輥壓
，根據(jù)料層厚度的增加
，掌握喂料量增加的幅度
，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復(fù)輥壓
。

②當(dāng)物料硬度低

，易碎性好，輥壓相對(duì)高時(shí)，即使有一定的料層30~50mm的厚度
，瞬間也有壓空的可能
，從而引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低輥壓

，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量
。

（2）料層厚的原因及預(yù)案

喂料量過大

，同料層薄相反，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象
，形不成穩(wěn)定的料層
。磨輥面與磨盤面間斷接觸
，引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：立即降低輥壓，減小喂料量

，消除“犁料”現(xiàn)象
，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低，掌握喂料量
。

2

、入磨物料的粒度

輥式磨是多級(jí)粉碎，循環(huán)粉磨

，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%
，合理的粒度級(jí)配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機(jī)設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級(jí)配
，但物料有離析現(xiàn)象時(shí)
，料塊的過大或過碎都會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng)。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上

，物料的內(nèi)在水份減小，將形不成很好的料層
，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動(dòng)
。

操作預(yù)案：減小喂料量

，增加噴水量，適當(dāng)增加輥壓
。

（2）入磨物料過碎

，粒度小于φ5mm占80%以上，會(huì)產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓。

3

、噴水量

（1）噴水量過小

，加上入磨物料的內(nèi)在水份較小（1%）左右
，料層不易穩(wěn)定
，噴水量同入磨物料的內(nèi)在水份二者互補(bǔ)適當(dāng)，即可穩(wěn)定料層
。

操作預(yù)案：增加噴水量

，直到穩(wěn)定料層。

（2）噴水量過大

，加上入磨物料的內(nèi)在水份大于3%，料層不易穩(wěn)定
，料層厚
，磨盤上將會(huì)出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會(huì)引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：迅速減小或關(guān)閉噴水量

，直至穩(wěn)定料層。

（3）斷水

，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制
，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料
，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料
，因它們自身內(nèi)在水份含量偏低，原料的濕度較小
。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí)
，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高（300℃左右）
，料層的穩(wěn)定性被破壞
，引起磨機(jī)振動(dòng)
。

操作預(yù)案：迅速查找斷水原因

，給定合適的噴水量。當(dāng)然
，有的廠家石灰質(zhì)原料水份含量大于3%
，用黏土作硅質(zhì)原料
，鐵粉（硫酸渣）做鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水份含水量較高
，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電
，入磨風(fēng)溫在200℃以下，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層
。

4、輥壓的匹配

喂料量相對(duì)物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比

。一般情況
，喂料量大，輥壓大
，喂料量小
，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng)
，輥壓相對(duì)喂料量過高
，將會(huì)引起料層薄而振動(dòng)
，輥壓過低將會(huì)引起“飽磨”振動(dòng)
。

操作預(yù)案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得

。

5

、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過快

、內(nèi)循環(huán)過大
、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過大
，通風(fēng)量小，產(chǎn)生的粉料過多
，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力
，最后，物料將磨輥埋上
，引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加輥壓

，增大拉風(fēng)量，穩(wěn)定磨機(jī)工況
。

6

、降輥過早與升輥過晚

升、降輥的時(shí)機(jī)

，LM立磨或Atox立磨開磨時(shí)降輥過早
，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層
，輥落下時(shí)
，必然會(huì)直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng)。當(dāng)停磨升輥過晚時(shí)
，很可能造成料層過薄或沒有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景
，勢(shì)必會(huì)引起振動(dòng)
。

操作預(yù)案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗(yàn)

，把握好升、落磨輥的時(shí)機(jī)
。

二

、操作中因設(shè)備故障引起的振動(dòng)及預(yù)案

（1）噴水管道斷裂，當(dāng)噴水量適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)所得）

，出磨溫度適中
，磨機(jī)料層不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風(fēng)蝕而斷裂
，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤上相對(duì)噴水量少
，料層不穩(wěn)
，磨機(jī)振動(dòng)。

處理預(yù)案：在噴水管外部增加耐磨護(hù)套并定期更換

。

（2）金屬或異物進(jìn)入磨內(nèi)

，立式輥磨是高壓力操作，磨內(nèi)各螺栓是否松動(dòng)
，各螺栓處是否脫焊
，三道鎖風(fēng)閥壁板脫落等，都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)
。當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂
，還會(huì)引起壓力層的沖擊
，引起振動(dòng)。

預(yù)案：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測(cè)儀和除鐵器

，阻止金屬等異物入磨
，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物
，以防影響除鐵器效果。

（3）輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)

，中控振動(dòng)偏大
，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動(dòng)和沉悶的聲音
，遇到這種情況
，應(yīng)該緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓有無明顯松動(dòng)
，磨內(nèi)有無異物
。若輥皮松動(dòng)
，打輔傳檢查就能發(fā)現(xiàn)
，輥皮松動(dòng)時(shí)，振動(dòng)應(yīng)該有規(guī)律
，因磨輥直徑比磨盤直徑小
，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)不到一周，振動(dòng)便出現(xiàn)一次
，再加上現(xiàn)場(chǎng)聲音判斷
，便可找出某一輥出現(xiàn)輥皮松動(dòng)。磨盤襯板松動(dòng)
，一般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷
，現(xiàn)場(chǎng)能感覺到磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周便出現(xiàn)多次（幾個(gè)磨輥經(jīng)過
，應(yīng)振動(dòng)幾次）振動(dòng)
。

預(yù)案：發(fā)現(xiàn)輥皮襯板有松動(dòng)時(shí)，必須立即停磨

，進(jìn)磨詳細(xì)檢查
，?要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時(shí)
，必將造成非常嚴(yán)重設(shè)備事故
。

（4）液壓站N2囊的預(yù)加壓力不平衡，過高或過低

。當(dāng)N2囊不平衡時(shí)
，則各拉桿的緩沖力不同
，使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)
。壓力過高、過低會(huì)導(dǎo)致N2緩沖能力減弱
，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大
。

預(yù)案：每個(gè)N2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定

，并定時(shí)給其檢查，若N2壓力不夠
，及時(shí)補(bǔ)充，防止其漏油
、漏氣
，造成壓力不正常
。

（5）擋料環(huán)低于50mm

，當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低時(shí)很難保證物料的平穩(wěn)
。

（6）擋料環(huán)過高于80mm

，初磨后部分物料不能落入噴口環(huán)進(jìn)行外循環(huán)，入磨物料粒度達(dá)不到合理的級(jí)配
，易磨性差
，嚴(yán)重時(shí)物料將磨輥埋住，引起超振幅振動(dòng)停磨
。

以上2種情況處理預(yù)案：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)

。

（7）回料重錘閥故障

，Atox立磨回料重錘閥由于過度磨損或機(jī)械故障引起密封不嚴(yán)時(shí)
，會(huì)有一部分風(fēng)從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風(fēng)量減少
，影響物料的正常提升
；另一方面，漏入重錘閥的風(fēng)會(huì)使選粉機(jī)中氣流紊亂
，使大量粉狀物料積在錐型斗中
，而一旦積累的粉狀物料得到一定的重量突然下落，落在磨盤上
，導(dǎo)致料層不平
，必然會(huì)引起振動(dòng)，而且振動(dòng)相對(duì)有規(guī)律
。

預(yù)案：立磨點(diǎn)檢時(shí)，要經(jīng)常檢查回粉重錘閥磨損情況

，是否有卡殼現(xiàn)象
，如果有這些情況，及時(shí)處理
。

（8）MLS型磨機(jī)磨輥掉架

、撐架
、“上炕”、或“下炕”
，出現(xiàn)這些現(xiàn)象磨機(jī)多會(huì)跳停
。

預(yù)案：掉架、撐架須專業(yè)機(jī)修人員指導(dǎo)重新安裝（較大設(shè)備事故）

，“上炕”、“下炕”須卸壓
，通過加枕木
，打輔傳等方法來扶正磨輥。

（9）RM型立磨導(dǎo)向槽襯板掉落

，磨輥在磨盤上擺幅較大
，造成磨機(jī)振動(dòng)大。

預(yù)案：停磨

，恢復(fù)導(dǎo)向槽襯板
，限定磨輥在磨盤上的擺幅。

（10）磨輥扭力桿斷裂

，磨機(jī)振動(dòng)
。帶有磨輥扭力桿的磨機(jī)
，為了固定磨輥中心架
，設(shè)置了扭力桿，因扭力桿長期受力或材質(zhì)本身的問題
，導(dǎo)致運(yùn)行中斷裂
，引起磨機(jī)振動(dòng)。

處理預(yù)案：在技術(shù)人員指導(dǎo)下把磨輥扭力桿焊接或換新

。

（11）磨輥

、液壓缸連接桿斷裂，連接桿長期受突變應(yīng)力的沖擊
，產(chǎn)生疲勞斷裂或連桿本身材質(zhì)問題斷裂
，磨機(jī)振停。

處理預(yù)案：在技術(shù)人員指導(dǎo)下把磨輥

、液壓缸連接桿焊接或換新。

（12）其它：振動(dòng)傳感器松動(dòng)或被其它異物撞擊等都會(huì)讓傳感器錯(cuò)誤的給出振動(dòng)信號(hào)

，甚至停磨
。

預(yù)案：經(jīng)常檢查振動(dòng)傳感器是否松動(dòng)，清理周圍雜物避免對(duì)其碰撞。

——摘自于：琚瑞喜《新型干法水泥生產(chǎn)線中控精細(xì)化操作》

（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）