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鋼鐵設(shè)備潤(rùn)滑的關(guān)鍵點(diǎn)

2025-09-10

冶金行業(yè)潤(rùn)滑條件復(fù)雜

,與其他行業(yè)相比潤(rùn)滑劑消耗量最大
。冶金設(shè)備主要包括燒結(jié)設(shè)備
、煉鐵
、煉鋼及有色冶金設(shè)備
、扎壓設(shè)備等
。鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑油許多特殊之處,特別是大型成套設(shè)備
,自動(dòng)化程度高
,需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷,工作溫度高及運(yùn)動(dòng)速度高
,有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)
,多粉塵、潮濕
、易于腐蝕等
。因此,對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑
,有很高要求

一、燒結(jié)及相關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑

如平爐

、高爐
、轉(zhuǎn)爐、煉焦機(jī)
、推焦機(jī)
、大型鼓風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等
,大多暴露在粉塵
、煙塵等環(huán)境中,容易遭受腐蝕
、磨粒磨損
、氣蝕、污染等
。這些設(shè)備中的齒輪
、軸承、減速系統(tǒng)
、液壓系統(tǒng)等的潤(rùn)滑也有其相應(yīng)的特點(diǎn)

1、燒結(jié)設(shè)備

石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備

,經(jīng)常在塵埃
、診斷和高溫情況下工作
,因而其軸承的潤(rùn)滑要使用復(fù)合鋰基、膨潤(rùn)土或復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂

2

、煉焦設(shè)備

因長(zhǎng)期暴露在煤粉彌漫的環(huán)境中,因而必須保證良好的密封和潤(rùn)滑

,如爐門開關(guān)機(jī)翻底車和水淋急冷車的液壓系統(tǒng)一般應(yīng)用水/乙二醇等難燃液壓液
,輸送機(jī)軸承等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂潤(rùn)滑。

3

、推焦設(shè)備

間斷工作

,且是沖擊負(fù)荷,處于煤塵和高溫環(huán)境
,需使用耐熱
、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹或極壓潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑
,液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液

4、爐頂設(shè)備

大型鼓風(fēng)機(jī)

、礦石斗引曳鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0#或1#極壓鋰基脂的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑
,爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負(fù)荷較大
,溫度高
,需用高滴點(diǎn)的極壓復(fù)合鋰基脂潤(rùn)滑。

5

、煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品設(shè)備

這些設(shè)備經(jīng)常受粉塵和腐蝕性煙塵影響

,因此如煤氣排送機(jī)所用潤(rùn)滑劑應(yīng)是抗氧防銹型汽輪機(jī)油,并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)
,以便加強(qiáng)油品的污染控制

二、煉鋼設(shè)備的潤(rùn)滑

煉鋼設(shè)備有平爐

、轉(zhuǎn)爐
、混鐵爐和吊車等。現(xiàn)代煉鋼設(shè)備要求有相應(yīng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和使用合適的潤(rùn)滑劑
,以避免設(shè)備因潤(rùn)滑異常帶來的停機(jī)故障

1、吹氧轉(zhuǎn)爐

吹氧轉(zhuǎn)爐設(shè)備是由極限回轉(zhuǎn)軸支撐

,支撐滾動(dòng)軸承通常采用二硫化鉬鋰基脂潤(rùn)滑或極壓復(fù)合鋰基脂
。靜壓軸承和聚四氟乙烯軸墊,也可用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)齒輪用中負(fù)荷或重負(fù)荷工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油
。主要附屬設(shè)備如排風(fēng)機(jī)
、電機(jī)、裝料天車及吊車的潤(rùn)滑點(diǎn)很多
,都用相應(yīng)潤(rùn)滑脂干油潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑
,驅(qū)動(dòng)齒輪常用油浴潤(rùn)滑。

2

、連鑄機(jī)

連鑄機(jī)所用滾動(dòng)軸承處于高溫條件下,一般用復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂等潤(rùn)滑

。鑄模的潤(rùn)滑采用防止鑄模磨損或黏結(jié)的潤(rùn)滑劑
。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水/乙二醇或磷酸脂型介質(zhì)。連鑄的主要作用是承上啟下
,因此連鑄相關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑要穩(wěn)定可靠
,盡可能采用自動(dòng)控制設(shè)備。如某鋼廠采用油氣潤(rùn)滑方式對(duì)嬌輥軸承
、過渡輥軸承
、拉輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻,改善了軸承的冷卻密封效果
,延長(zhǎng)了軸承使用壽命

三、軋鋼設(shè)備的潤(rùn)滑

軋鋼設(shè)備主要是熱軋機(jī)和冷軋機(jī)

,由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)與潤(rùn)滑的要求有較大差別
,故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤(rùn)滑系統(tǒng)和方法。由于現(xiàn)代軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜
,其潤(rùn)滑部位包括工作機(jī)座
、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座
、主連軸器
、減速機(jī)、聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)以及前后卷取機(jī)
、開卷機(jī)等
。因此,目前多采用干油或稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

1

、干油潤(rùn)滑

干油集中潤(rùn)滑即通常講的脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承的集中泵送潤(rùn)滑方式,其潤(rùn)滑脂選擇需要根據(jù)不同的工況選擇現(xiàn)場(chǎng)軸承適合的脂

,如目前多采用1號(hào)
、2號(hào)極壓復(fù)合鋰基脂。

2、稀油循環(huán)潤(rùn)滑

稀油站是稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的心臟

,其作用是將潤(rùn)滑油液強(qiáng)制地壓送到機(jī)器摩擦部位
。鋼廠中的軋鋼機(jī)油膜軸承用的就是此種方法。軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)
、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)
。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時(shí)才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)啟動(dòng)
、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)
,其速度變化就不能保障液體摩擦條件,阻止了動(dòng)壓軸承的使用范圍
。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中
,高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān),在啟動(dòng)
、制動(dòng)
、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí),都能保障液體摩擦條件
,承載能力大
、剛性好,可滿足任何載荷
、速度的要求
,但需專用高壓系統(tǒng),費(fèi)用高
。所以
,在啟動(dòng)、制動(dòng)
、反轉(zhuǎn)
、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。但高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)
,用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想
。軋機(jī)油膜軸承上述的潤(rùn)滑特點(diǎn),決定了油膜軸承必須滿足其使用性能要求
,方可保障軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)生產(chǎn)
,因此,油膜軸承油需具備以下特點(diǎn):

(1)優(yōu)良的黏溫性能

(2)優(yōu)良的抗乳化性

,在長(zhǎng)期使用中能迅速分離油中水分;

(3)良好的抗磨及極壓性能

(4)良好的抗磨

、防銹
、抗泡沫性能,防止?jié)櫥到y(tǒng)產(chǎn)生銹蝕
,阻塞油路
,造成磨損和供油不足;

(5)良好的氧化安定性

、清洗性與過濾性
,使?jié)櫥到y(tǒng)油路 暢通,保證潤(rùn)滑正常

3

、高速高精度軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑

高速高精度軋機(jī)的軸承,采用有油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑

現(xiàn)代鋼鐵冶金行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈

,同時(shí)受到節(jié)能環(huán)保政策限制,以及自營(yíng)短缺
,價(jià)格上漲等情況的影響,開展設(shè)備潤(rùn)滑管理所蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)效益顯得尤為重要
。如推行先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)和潤(rùn)滑管理方法具有減少運(yùn)動(dòng)副和整機(jī)的備件成本
,減少庫(kù)存資金;減少維修事故
、維修人員和維修成本
;降低能耗,節(jié)約資源
;提高生產(chǎn)效益等

(來源:軋鋼之家)